1. Gunting pelat: gunting pelat merupakan alat pemotong pelat yang paling banyak digunakan di berbagai departemen industri.Gunting pelat termasuk dalam mesin pemotong linier, yang terutama digunakan untuk memotong tepi linier pelat logam dengan berbagai ukuran dan untuk memotong bahan strip sederhana.Biayanya rendah dan keakuratannya kurang dari 0,2, tetapi hanya dapat memproses strip atau balok tanpa lubang dan sudut.
Gunting pelat terutama dibagi menjadi gunting pelat bilah datar, gunting pelat bilah miring, dan gunting pelat serbaguna.
Mesin geser pisau datar memiliki kualitas geser yang baik dan distorsi yang kecil, namun memiliki gaya geser yang besar dan konsumsi energi yang besar.Ada banyak transmisi mekanis.Bilah atas dan bawah dari mesin geser sejajar satu sama lain, yang biasanya digunakan untuk pemotongan panas billet dan pelat yang mekar di pabrik penggilingan;Menurut cara pemotongannya, dapat dibagi menjadi tipe pemotongan atas dan tipe pemotongan bawah.
Bilah atas dan bawah dari mesin geser bilah miring membentuk sudut.Umumnya bilah atas miring, dan sudut kemiringan umumnya 1 ° ~ 6 °.Gaya geser gunting berbilah miring lebih kecil dibandingkan dengan gunting berbilah datar, sehingga tenaga motor dan bobot keseluruhan mesin sangat berkurang.Ini paling banyak digunakan dalam praktik.Banyak produsen gunting yang memproduksi gunting jenis ini.Gunting pelat jenis ini dibedakan menjadi dua jenis menurut bentuk pergerakan sandaran pisaunya: gunting pelat pembuka dan gunting pelat miring;Menurut sistem transmisi utamanya, dibagi menjadi transmisi hidrolik dan transmisi mekanis.
Gunting pelat serba guna terutama dibagi menjadi gunting lentur pelat dan gunting pelubang gabungan.Mesin pembengkok dan geser lembaran logam dapat menyelesaikan dua proses: geser dan pembengkokan.Gabungan mesin pelubang dan geser tidak hanya dapat menyelesaikan pemotongan pelat, tetapi juga profil geser.Ini sebagian besar digunakan dalam proses blanking.
2. Pukulan: menggunakan pukulan untuk meninju bagian datar setelah bagian pelat dibuka dalam satu atau lebih langkah untuk membentuk bahan dengan berbagai bentuk.Ini memiliki kelebihan waktu kerja yang singkat, efisiensi tinggi, presisi tinggi dan biaya rendah.Sangat cocok untuk produksi massal, tetapi cetakannya perlu dirancang.
Menurut struktur transmisinya, pukulan dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
Pukulan mekanis: transmisi mekanis, kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, tonase besar, sangat umum.
Mesin press hidrolik: digerakkan oleh tekanan hidrolik, kecepatannya lebih lambat dari mesin, tonasenya besar, dan harganya lebih murah dari mesin.Ini sangat umum.
Pukulan pneumatik: penggerak pneumatik, sebanding dengan tekanan hidrolik, tetapi tidak stabil seperti tekanan hidrolik, yang biasanya kurang umum.
Pukulan mekanis berkecepatan tinggi: terutama digunakan untuk pemotongan produk motor secara terus menerus, seperti pengaturan motor, bilah rotor, NC, kecepatan tinggi, hingga sekitar 100 kali lipat dari pukulan mekanis biasa.
Pukulan CNC: pukulan semacam ini istimewa.Ini terutama cocok untuk bagian pemesinan dengan banyak lubang dan distribusi kepadatan.
3. Pengosongan pukulan CNC: Pukulan CNC memiliki efisiensi tinggi dan biaya rendah.Akurasinya kurang dari 0,15 mm.
Pengoperasian dan pemantauan NC punch semuanya diselesaikan di unit NC ini, yang merupakan otak dari NC punch.Dibandingkan dengan pukulan biasa, pukulan CNC memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
● akurasi pemrosesan yang tinggi dan kualitas pemrosesan yang stabil;
● lebar pemrosesan besar: lebar pemrosesan 1,5m * 5m dapat diselesaikan sekaligus;
● dapat melakukan hubungan multi-koordinat, memproses bagian-bagian dengan bentuk yang rumit, serta dapat dipotong dan dibentuk;
● ketika komponen pemrosesan diubah, umumnya hanya program NC yang perlu diubah, yang dapat menghemat waktu persiapan produksi;
● kekakuan tinggi dan produktivitas tinggi dari mesin press punch;
● pukulan memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja;
● pengoperasian sederhana, dengan pengetahuan dasar komputer tertentu, dan dapat dimulai setelah 2-3 hari pelatihan;
4. Pengosongan laser: gunakan metode pemotongan laser untuk memotong struktur dan bentuk pelat datar besar.Seperti halnya NC blanking, perlu menulis program komputer yang dapat digunakan untuk pelat datar dengan berbagai bentuk kompleks, dengan akurasi 0,1.Efisiensi pemotongan laser sangat tinggi.Dengan perangkat pemberian makan otomatis, efisiensi kerja dapat ditingkatkan secara signifikan.
Dibandingkan dengan teknologi manufaktur tradisional, pemotongan laser memiliki keunggulan yang jelas.Pemotongan laser menggabungkan energi dan tekanan yang sangat terkonsentrasi, sehingga dapat memotong area material yang lebih kecil dan sempit, serta mengurangi panas dan limbah material secara signifikan.Karena akurasinya yang tinggi, pemotongan laser dapat menghasilkan geometri yang kompleks, dengan tepi yang lebih halus dan efek pemotongan yang lebih jelas.
Karena alasan ini, pemotongan laser telah menjadi solusi terbaik untuk proyek otomotif, ruang angkasa, dan pemrosesan logam lainnya.
5. Mesin gergaji: terutama digunakan untuk profil aluminium, tabung persegi, tabung gambar kawat, baja bulat, dll., dengan biaya rendah dan presisi rendah.
Untuk beberapa pipa yang sangat tebal atau pelat tebal, pemrosesan dan pemotongan yang kasar sulit ditembus oleh metode pemrosesan lain, dan efisiensinya rendah.Biaya per unit waktu pemrosesan relatif tinggi untuk beberapa metode pemrosesan yang lebih presisi.Dalam kasus ini, sangat cocok untuk penggunaan mesin gergaji.
Waktu posting: 26 Februari-2022
