Layanan pembengkokan tabung pipa CNC khusus
Deskripsi Singkat
Pembengkokan pipa adalah suatu proses dimana suatu pipa terlebih dahulu dimasukkan ke dalam alat penyok atau penyok pipa kemudian diapit di antara dua cetakan (blok penjepit dan cetakan pembentuk).Tabung juga ditahan secara longgar oleh dua cetakan lainnya, cetakan lap dan cetakan tekanan.
Proses pembengkokan tabung melibatkan penggunaan gaya mekanis untuk mendorong tabung bahan atau pipa terhadap cetakan, memaksa tabung atau pipa tersebut agar sesuai dengan bentuk cetakan.Biasanya, tabung pengisi ditahan dengan kuat di tempatnya saat ujung-ujungnya berputar dan menggelinding mengelilingi cetakan.Bentuk pemrosesan lainnya termasuk mendorong benda kerja dengan roller yang membengkokkannya menjadi kurva sederhana.[2] Untuk beberapa proses pembengkokan pipa, mandrel ditempatkan di dalam pipa untuk mencegah keruntuhan.Tabung ditahan dalam keadaan tegang dengan pengikis untuk mencegah kusut selama proses tekanan.Cetakan wiper biasanya terbuat dari bahan paduan yang lebih lembut, seperti aluminium atau kuningan, untuk menghindari goresan atau kerusakan pada bahan yang bengkok.
Kebanyakan perkakas terbuat dari baja yang diperkeras atau baja perkakas untuk menjaga dan memperpanjang umur perkakas.Namun, bahan yang lebih lembut, seperti aluminium atau perunggu, dapat digunakan bila ada kekhawatiran akan tergores atau tercungkilnya benda kerja.Misalnya, blok penjepit, cetakan putar, dan cetakan bertekanan biasanya terbuat dari baja yang diperkeras karena pipa tidak akan bergerak melalui bagian-bagian mesin tersebut.Cetakan tekan dan lap terbuat dari aluminium atau perunggu untuk mempertahankan bentuk dan permukaan benda kerja saat digeser.
Pembengkok pipa biasanya merupakan motor servo yang digerakkan oleh manusia, pneumatik, dibantu secara hidrolik, digerakkan secara hidrolik atau digerakkan secara listrik.
Deskripsi Produk
Pembengkokan
Pembengkokan mungkin merupakan proses pembengkokan pertama yang digunakan pada pipa dan pipa dingin.[Klarifikasi diperlukan] Dalam proses ini, cetakan melengkung ditekan pada pipa, memaksa pipa menyesuaikan dengan bentuk tikungan.Karena tidak ada penyangga di dalam pipa, maka bentuk pipa akan sedikit berubah bentuk sehingga menghasilkan penampang oval.Prosedur ini digunakan jika penampang pipa yang konsisten tidak diperlukan.Meskipun satu cetakan dapat menghasilkan berbagai macam bentuk, cetakan tersebut hanya berfungsi untuk tabung dengan ukuran dan radius yang sama.
Lentur regangan putar
Seperangkat alat lengkap untuk peregangan dan pembengkokan putar
Rotary tension bending (RDB) merupakan teknik yang presisi karena dibengkokkan menggunakan alat atau “die set” dengan radius garis tengah konstan (CLR), atau dinyatakan dengan radius lentur rata-rata (Rm).Penyok regangan putar dapat diprogram untuk menyimpan beberapa pekerjaan pembengkokan dengan berbagai tingkat pembengkokan.Tabel indeks posisi (IDX) biasanya dipasang pada mesin pembengkok, memungkinkan operator mereproduksi tikungan rumit yang mungkin memiliki banyak tikungan dan bidang berbeda.
Mesin pembengkok regangan putar adalah mesin paling populer untuk membengkokkan pipa, pipa, dan benda padat untuk aplikasi berikut: pegangan tangan, rangka, rak guling kendaraan bermotor, gagang, kabel, dll. Jika alat yang tepat disesuaikan dengan aplikasinya, maka mesin pembengkok regangan putar menghasilkan tikungan yang indah.Mesin pembengkok regangan putar CNC bisa sangat kompleks dan menggunakan alat yang rumit untuk menghasilkan pembengkokan yang parah dengan persyaratan kualitas tinggi.
Set perkakas lengkap hanya diperlukan untuk pembengkokan tabung keras pembengkokan presisi tinggi dengan OD/ T (diameter/ketebalan) besar dan radius tekukan rata-rata kecil Rm dan OD.[3] Tekanan aksial pada ujung bebas pipa atau pada cetakan membantu mencegah penipisan dan keruntuhan berlebihan pada bagian luar pipa yang cembung.Mandrel, dengan atau tanpa bola, dengan sambungan bola, terutama digunakan untuk mencegah kerutan dan elips.Untuk proses pembengkokan yang relatif mudah (yaitu, dengan pengurangan koefisien kesulitan BF), pahat dapat disederhanakan secara bertahap untuk menghilangkan kebutuhan akan bantuan aksial, mandrel, dan cetakan tepi akhir (terutama digunakan untuk mencegah kerutan).Selain itu, dalam beberapa kasus tertentu, alat standar harus dimodifikasi untuk memenuhi persyaratan spesifik produk.
Gulung pembengkokan
Entri utama: tikungan gulungan
Selama pembengkokan bergulir, pipa, potongan yang diekstrusi, atau benda padat memberikan tekanan pada pipa melalui serangkaian rol (biasanya tiga), secara bertahap mengubah radius pembengkokan pipa.Rol piramida mempunyai roller yang bergerak, biasanya roller atas.Penyok gulungan penjepit ganda memiliki dua rol yang dapat disesuaikan, biasanya roller bawah dan roller atas tetap.Metode pembengkokan ini menghasilkan deformasi minimal pada penampang pipa.Proses ini cocok untuk memproduksi pipa spiral dan tikungan panjang seperti yang digunakan dalam sistem rangka.
Pembengkokan tiga gulungan
Pembengkokan dorong tiga gulungan (TRPB) adalah proses pembengkokan bebas yang paling umum digunakan untuk membuat geometri lengkung yang terdiri dari beberapa kurva tekuk bidang.Namun, operasi plastik 3D mungkin dilakukan.Profil dipandu antara roller lentur dan roller pendukung sambil didorong melalui alat.Posisi roller pembentuk menentukan radius lentur.
Titik tekuk merupakan titik singgung antara pipa dengan gulungan tekuk.Untuk mengubah bidang lentur, pendorong memutar tabung di sekitar sumbu memanjangnya.Biasanya, kit TRPB dapat digunakan dengan mesin pembengkok regangan putar tradisional.Prosesnya sangat fleksibel karena beberapa nilai radius tekukan Rm dapat diperoleh dengan menggunakan seperangkat alat yang unik, meskipun keakuratan geometrik dari proses tersebut tidak dapat dibandingkan dengan tekukan regangan putar.Profil melengkung yang didefinisikan sebagai fungsi spline atau polinomial dapat dihasilkan.
Pembengkokan pipa tiga gulungan dan profil terbuka juga dapat dilakukan dengan menggunakan mesin yang lebih sederhana, biasanya semi-otomatis dan dikontrol non-CNC, yang mampu memasukkan pipa ke area pembengkokan dengan gesekan.Mesin ini biasanya memiliki tata letak vertikal, dengan tiga roller pada bidang vertikal.
Kumparan induksi ditempatkan di sekitar bagian kecil tabung pada titik lengkung.Kemudian dipanaskan secara sensitif hingga 800 hingga 2.200 derajat Fahrenheit (430 hingga 1.200 derajat Celcius).Ketika pipa sangat panas, tekanan diberikan untuk membengkokkan pipa.Pipa kemudian dapat dikeraskan dengan semprotan udara atau air, atau udara sekitar dapat didinginkan.
Pembengkokan induksi digunakan untuk menghasilkan tikungan yang cocok untuk berbagai aplikasi, seperti pipa (berdinding tipis) untuk bagian hulu dan hilir serta bagian darat dan lepas pantai dalam industri petrokimia, bagian struktural radius besar dalam industri konstruksi, dinding tebal , tikungan radius pendek untuk pembangkit listrik dan sistem pemanas perkotaan.
Keuntungan utama dari pembengkokan induksi adalah:
Anda tidak membutuhkan mandrel
Jari-jari lentur dan Sudut (1°-180°) bersifat opsional
Radius dan Sudut lentur presisi tinggi
Sangat mudah untuk menghasilkan tabung yang akurat
Penghematan yang signifikan dapat dicapai dalam pengelasan lapangan
Satu mesin dapat menampung berbagai macam ukuran pipa (1" OD hingga 80" OD)
Nilai penipisan dinding dan ovalitas yang sangat baik
Penyedia solusi pemrosesan khusus lembaran logam Lambert.
Dengan sepuluh tahun pengalaman dalam perdagangan luar negeri, kami mengkhususkan diri dalam bagian pemrosesan lembaran logam presisi tinggi, pemotongan laser, pembengkokan lembaran logam, braket logam, cangkang sasis lembaran logam, rumah catu daya sasis, dll. Kami mahir dalam berbagai perawatan permukaan, penyikatan , pemolesan, peledakan pasir, penyemprotan, pelapisan, yang dapat diterapkan pada desain komersial, pelabuhan, jembatan, infrastruktur, gedung, hotel, berbagai sistem perpipaan, dll. Kami memiliki peralatan pemrosesan canggih dan tim teknis profesional yang terdiri lebih dari 60 orang untuk memberikan kualitas tinggi layanan pemrosesan yang berkualitas dan efisien kepada pelanggan kami.Kami mampu memproduksi komponen lembaran logam dalam berbagai bentuk untuk memenuhi kebutuhan pemesinan lengkap pelanggan kami.Kami terus berinovasi dan mengoptimalkan proses kami untuk memastikan kualitas dan pengiriman, dan kami selalu “berfokus pada pelanggan” untuk memberikan layanan berkualitas kepada pelanggan kami dan membantu mereka mencapai kesuksesan.Kami berharap dapat membangun hubungan jangka panjang dengan pelanggan kami di semua bidang!
